做门窗，人工成本越来越高，设计、制作、生产、运输、安装、售后，可以说，从订单开始到安装结束，整个链条都必须人工维持，所以，作为定制领域的门窗厂，人工成本的控制，关系到其生死存亡。

开门窗厂的人工成本，不但包括订单来时的各项人工，还包括淡季没订单时的空耗，先不论租金、库存等其它成本，单是人工的耗费与空耗，已让许多门窗厂吃不消。

还有订单不稳定，所造成的员工流失、师傅级技术工难找等问题，最后造成门窗服务质量下降，最终影响信誉，让门窗厂发展陷入恶性循环。

如何搞定人工成本过高，以及订单不稳定所造成空耗或人才流失？

答案当然是减少人工，提高效率！那怎样减少呢？

恒亚集团推出的“三支料模式”，很好解决了这一痛点！

也就是门窗厂用“外框、中柱、压线”这三支料打天下，最难做的“开启扇”由恒亚集团做好，“你拼框，恒亚做扇，大做一起把钱赚。”——由于恒亚集团拥有强大的门窗供应链，无论是型材挤压、无缝焊接、表面处理，还是成品扇组装，一条龙可完成，生产基地20万平米的超大规模，月产量超6000吨以上，无缝焊接窗扇月产量近 10 万套，拥有辐射全国现货销售配送体系。——门窗厂选择做恒亚“三支料”，不但省心，还可省下大把人工成本，也不愁订单多时，忙不过来。

恒亚型材工厂

关键是提高了生产效率，三支料模式，在原来的厂房不变，设备不变，管理人员不变的前提下，产量可提升2.5倍以上，降低了增产扩展带来的风险。

从资金上看：节省库存，提高资金运转，降低投资风险，同样资金可三倍运转。

趋势在变，随着门窗行业竞争越来越剧烈，不缩减人工成本，不轻资产运营，许多门窗厂或面临“辛辛苦苦二十年，一朝回到解放前”的关门窘境！

恒亚成品扇工厂

找供应链强大的恒亚合作，依靠“三支料模式”，降低门窗重运营的风险，充分发挥门窗人在当地的销售优势，不愧是一条“轻装上阵”“弯道超车”的好路子。

你还在感叹做门窗，人工成本太高了吗？希望以上分析与建议，能给您提供帮助！

欢迎来佛山考察恒亚集团，深入工厂，了解生产与技术实力，您的疑难将迎刃而解。

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恒亚集团

广东恒亚铝业集团有限公司始于2013年，总部坐落于铝材之都中国佛山，经过十几年的励精图治，现已发展成为铝棒熔铸、型材挤压、无缝焊接、表面处理、成品扇组装、现货铝材销售为一体的门窗型材完整产业链的大型生产企业。

总厂坐落于广东肇庆大旺高新区（30000平方之多）、旗下有江西南昌（20000平方之多）、安徽池州（150000平方之多），生产基地总面积超20万之多，公司一期挤压线超过40条，二期预计70条，确保月产量超6000吨以上，辐射全国现货销售配送体系。

为实现公司“三支料模式”的使命愿景，更好的服务好下游合作伙伴，提供先进的产品及优良的品质，从研发、生产、销售、线上赋能，每个环节都配备了一支优秀得力的团队，将三支料模式的服务网络遍布全国，成就恒亚铝业名副其实的三支料模式引领的头部企业。

恒亚集团肇庆大旺厂区