门窗行业历经多年发展，渐渐告别粗放、散乱式产业形态，朝着品牌化、全链条集约化发展，门窗企业到底靠不靠谱？有没有实力与竞争力？归根结底，要看其供应链条，以及全产业生态链是否有竞争力！今天，笔者走进恒亚集团，为您揭示全链条产业化门窗品牌的未来方向，以及能为用户带来哪些利好？

坐拥三大铝型材工厂，20万平规模居前茅

赢在供应链！在门窗行业，供应链不全的企业，发展正越来越受到掣肘，成本降不下来，品质难把控，自然逊色于市场甚至被淘汰。

恒亚集团，强大的供应链，决定其产品高质量、高性价比；恒亚“让高贵不再昂贵”的品牌诉求也因之成为现实，从而成就门窗行业难得的亲民型大品牌。

首先，我们来看恒亚集团在铝型材方面的优势：全国三大铝业厂，生产基地面积达到20万平米（包括广东恒亚铝业3万平米、安徽龙铝铝业15万平米，江西华舰铝业2万平米），位居行业前茅，至大的规模，决定其成本优势，从熔铸-挤压-表面处理（喷涂），上游铝业一条龙生产，不仅从源头严控铝型材品质，还大幅降低了材料的成本，从而利好客户及业主。

大品牌角逐门窗市场，已成趋势。恒亚集团以硬核实力成就门窗大品牌，“让高贵不再昂贵”，可谓是顺势而为。

2万方无缝焊接基地，技术位列行业前沿

决定门窗的优劣，一是性能，一是美观。无缝焊接窗，以其无与伦比的美观度，赢得消费者特别是年轻一代的广泛欢迎。当然，其安全性能也更可靠。

恒亚集团在无缝焊接领域，拥有位列行业前沿的技术水平。2万方无缝焊接基地，月生产无缝焊接窗近5万套，采用自动化焊接机械臂，工艺不但精湛，效果美观，而且效率高、更牢固。

光滑平整的扇面，精美不凡的颜值，安全可靠的性能，代表着系统窗的前沿水准，也是恒亚门窗作为大品牌的魅力所在。

成品窗全链路制造，框扇分离提升效率、交期、服务

恒亚集团成品窗厂区、推拉窗厂区，与无缝焊接厂区、三大铝型材厂，完美结合，形成了成品门窗的全链路制造生态。

从订单、设计、裁料、打磨、钻铣、拼装、检测、出库，最难生产的成品窗扇在集约化生产中，工艺标准化，品质优良。在框扇分离模式下，总部负责窗扇生产，全国各服务中心负责拼框，如此不仅效率高，还提升了交期与服务水平。

全链路供应，成为恒亚集团的一张王牌。标准化的高品质与至低的成本，使得恒亚门窗成为广大业主福音：高性价比门窗不仅是一句口号，而是实实在在地践行“让高贵不再昂贵”的品牌理念，造福于每一个选择它的用户。

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恒亚集团：

恒亚集团集熔铸-型材挤压-表面处理-无缝焊接-门窗设计及制作等于一体，主要产品覆盖各种铝型材及窗系统、门系统、阳光房系统等成品。恒亚集团在全国拥有七大厂区，生产基地总面积超20万平米之多，铝材厂遍及广东肇庆、江西南昌、安徽池州，在铝材之都——广东佛山，拥有恒亚无缝焊接生产基地、恒亚成品窗生产基地、恒亚推拉窗厂、恒亚现货仓等厂区，现拥有 36 条挤压生产线，日产量可达 250 吨，无缝焊接窗扇月产量近 10 万套，成品扇月产量近 5 万套；确保月产量超6000吨以上，拥有辐射全国现货销售配送体系。